氧化鋁耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過(guò)1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)較大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。氧化鋁陶瓷耐磨板是一種結(jié)合了氧化鋁陶瓷及耐磨陶瓷兩者的優(yōu)點(diǎn)，因此氧化鋁陶瓷耐磨板具有良好的性能特點(diǎn)。
氧化鋁耐磨陶瓷的產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、耐磨、防磨超1強(qiáng)，長(zhǎng)期防磨損。氧化鋁陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍。
2、內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕。剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度為鋼鐵的一半，重量?jī)H為耐磨鋼管的1/3，便于安裝和更換。
3、裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好。采用耐高溫的無(wú)機(jī)粘合劑裝貼在彎頭內(nèi)壁。陶瓷屬于無(wú)機(jī)材料，不發(fā)生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。
4、內(nèi)壁光滑、不靜電、不堵粉料。
添加造孔劑法是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的制備高孔隙率多孔陶瓷的方法，該工藝在生坯制備過(guò)程中加入固態(tài)造孔劑，然后通過(guò)燒結(jié)去除造孔劑留下氣孔。添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷的關(guān)鍵在于造孔劑的種類(lèi)和數(shù)量，其次是造孔劑粒徑大小。添加造孔劑的目的在于提高材料的氣孔率，因此要求其不能與基體反應(yīng)，同時(shí)在加熱過(guò)程中易于排除且排除后無(wú)有害殘留物質(zhì)。常用的造孔劑分為有機(jī)造孔劑和無(wú)機(jī)造孔劑兩大類(lèi)。氧化鋁耐磨陶瓷是以氧化鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為助熔劑，高壓成型后經(jīng)一千七百度高溫?zé)Y(jié)而成的特種剛玉陶瓷。
氧化鋁耐磨陶瓷是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁耐磨陶瓷是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，用于 厚膜集成電路。氧化鋁耐磨陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性，氧化鋁耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過(guò)1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。氧化鋁陶瓷的耐熱性，具有熱膨脹系數(shù)小，機(jī)械強(qiáng)度大，熱傳導(dǎo)率好等特點(diǎn)。
在線客服
13953496510
1215705481@qq.com
